多功能100噸160噸200噸液壓沖床就是一臺沖壓式液壓機沖床，也叫鋼板深喉沖床。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。深喉沖床是通用性鍛壓設備，適用于各種金屬板料的剪切、落料、沖孔、成形、彎曲、淺拉伸等多種沖壓工藝，是各工業部門沖壓生產中的主要設備之一。
多功能100噸160噸200噸液壓沖床性能特點：
1、采用鑄造床身，吸震性好。整機設計新穎，外觀美觀，結構緊湊，使用方便，操作安全，鋼性好。
2、高精度： 設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
3、輕捷式鋼制離合器，凸輪式制動器。
4、可方便配合各種沖床周邊設備，使用帶式制動器，滑塊裝有壓塌式保險器，超載時保險器被壓塌，從而保證整機不受損壞。
5、具有通用性強，精度高，性能可靠，便于操作的優點。
多功能100噸160噸200噸液壓沖床主要部件介紹：
由機身、動力傳動系統、工作機構和操縱系統組成。
1、機身：機身由床身、底座和工作臺三部分組成，工作臺上的墊板用來安裝下棋。機身大多為鑄鐵材料，而大型沖床采用鋼板焊接而成。機身首先要滿足剛度、強度條件，有利于減振降噪，保證壓力機的工作穩定性。
2、動力傳動系統：動力傳動系統由電動機、傳動裝置（齒輪傳動或帶傳動）以及飛輪組成，其中電動機和飛輪是動力部件。在沖床的空行程，靠飛輪自身轉動慣量蓄積動能；在沖壓工件瞬間受力最大時，飛輪放出蓄積的能量，這樣使電動機負荷均衡，能量利用合理，減少振動。有的沖床利用大齒輪或大皮帶輪起到飛輪的作用。
3、工作機構：工作機構是曲軸、連桿和滑塊組成曲柄連桿機構。曲軸是沖床最主要部分，它的強度決定壓力機的沖壓能力；連桿是連接件，它的兩端與曲軸、滑塊鉸接；裝有上模的滑塊是執行元件，最終實現沖壓動作。輸入的動力通過曲軸旋轉，帶動連桿上下擺動，將旋轉運動轉化成滑塊沿著固定在機身上導軌的往復直線運動。
4．操縱系統：操縱系統包括離合器、制動器和操縱機構。離合器和制動器對控制沖床的間歇沖壓起重要作用，同時又是安全保證的關鍵所在，離合器的結構對某些安全裝置的設置產生直接影響。操縱裝置一般采用腳踏開關。
多功能100噸160噸200噸液壓沖床安全操作注意事項：
1、在開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。
2、必要時可開空車試驗。暴露于沖床之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3、安裝沖床模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；沖床的模具必須緊固牢靠，并經過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
5、發現運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。
8、多功能100噸160噸200噸液壓沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
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