100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)的特點:
100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)采用C型開式機身,方便裝模與較大尺寸材料的加工。沖床曲軸橫放,維修方便。剛性離合器,結構簡單。壓塌式保險器,超載時可使整機不受損。帶式制動器,調整方便。較大喉口深度,適應于大尺寸板材的冷加工。
山東威力重工JB21S-100T鋼板深喉沖床:具有通用性強、精度高、性能可靠、便于操作的優點。本鋼板沖床剛性高,精度高,廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。
100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)組成結構主要部件:
1、床身部分:床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。
2、滑塊:在滑塊中,與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器,保證了在超載時不會損壞壓路機,打開正面的方蓋,可以換保險器。
3、離合器:壓力機不進行改造時,操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部,使其改造部分的月牙形弧完全陷入曲軸半圓槽內。此時,曲軸空轉,滑塊停于上死點;壓力機工作時,操縱器的凸輪轉過一個角度,讓開轉鍵尾部,有彈簧作用,裝進轉動45度,工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個,離合器處于結合位置,飛輪帶動曲軸轉動,滑塊作上下運動
4、制動帶:曲軸左端裝有一個偏心式制動帶,當離合器脫開,客服滑塊往復運動的慣性,保證曲軸停在上死點。
5、操縱器:操縱器時控制離合器結合于分離的結構。轉換操縱器拉桿的連接位置,可獲得單詞行程和連續行程兩種動作。
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JB21S-100T深喉沖床技術參數總結(僅供參考):
序號 |
名稱 |
單位 |
規格 |
1 |
公稱力 |
千牛 |
1000 |
2 |
公稱力行程 |
毫米 |
10 |
3 |
滑塊行程 |
毫米 |
130 |
4 |
行程次數 |
次/分 |
45 |
5 |
模柄孔尺寸 |
|
毫米 |
60 |
|
毫米 |
75 |
6 |
很大裝模高度 |
毫米 |
290 |
7 |
裝模高度調節量 |
毫米 |
110 |
8 |
滑塊中心至機身距離 |
毫米 |
1250 |
9 |
工作臺尺寸 |
前后 |
毫米 |
600 |
左右 |
毫米 |
900 |
厚 |
毫米 |
110 |
10 |
電機功率 |
千瓦 |
7.5 |
11 |
整機前后尺寸 |
毫米 |
2360 |
12 |
整機左右尺寸 |
毫米 |
1300 |
13 |
整機高度 |
毫米 |
2840 |
14 |
整機重量(約) |
噸 |
6.5 |
注:此技術參數僅供參考,實際參數以客戶要求為主。山東威力重工深喉沖床生產廠家,定做深喉沖床,可傾沖床,液壓沖床,氣動沖床等,更多定做信息咨詢廠家銷售部:18306370868(同微信)
100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)曲軸注意問題:
一、曲軸自身質量問題:曲軸自身熱處理沒有做好,硬度太大,在長時間運行過程中可能會斷裂情況。曲軸材質是以方面,另外超負荷系統有沒有起作用也是很關鍵的,有些廠超負荷系統有問題,老板為了節省維修費用就是舍不得維修,所以導致過載時候沒任何緩沖保護。
二、受外界阻力過大,超過了曲軸的承受能力:這種情況一般都是因為不按要求操作,下死點超過沖床的標注,從而導至受阻力度過大,斷曲軸。不管怎么樣,一但沖床曲軸斷裂,操作人員一定要停機,不能再運行,讓廠家更換維修,別無它法,這種維修,用戶是沒有工具能處理的。
斷曲軸的原因很多,一般是因金屬疲勞,受力不均等造成,超壓應該有超負荷保護,了解曲軸所用材料是否符合規格,兩端受力是否均勻,離合器剎車是否有異常。
100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)廠家介紹沖床工作前的檢查:
1、檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑;
2、檢查模具安裝是否正確可靠,
3、檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內;
4、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機;
5、便壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況;
6、檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等;
7、用手動油泵對滑塊加入鏗基醋油;
8、檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求;
9、檢查并保持油霧器油量達到規定要求;
10、電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同;
100噸深喉沖床(喉深800mm1250mm定做)沖壓時如何減少粘料的產生:
●合理的模具間隙、良好的沖壓工藝,以及必要的板料潤滑,都會減少粘料的產生。防止過熱,一般采用潤滑的方式,這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈,可采取以下方法:
●可采取交替使用同尺寸沖頭沖壓的辦法,多個沖頭輪流沖壓可使每個沖頭在使用之前有較充足的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模,中斷其長時間重復工作,或降低其沖壓頻率。
●避免粘料的產生還要做好粘料的去除工作,可用細油石打磨,打磨方向應與沖頭運動的方向相同,這樣光后會避免進一步粘料的產生。
●除此之外,工作人員切忌不要用粗紗布等打磨,以免沖頭表面更粗糙,更容易出現粘料。
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