采用液壓沖床壓力機進行精密沖壓是一種高效率加工設備，可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，且操作方便，易于實現機械化與自動化，沖壓質量穩定，精度高。使用液壓沖床壓力機做精密沖壓時需要注意以下問題。
液壓沖床壓力機
一、精密沖壓要使用精密沖床
精沖工藝過程要求設備同時提供沖壓力、壓邊力和反頂力，通常在專用的精沖壓力機上進行，采用液壓裝置提供壓邊力和反頂力，壓力均衡平衡，可按工藝要求在精沖過程中實現保壓或減壓，控制簡便。
二、精密沖壓需要采用精密沖壓模具
精密沖壓是使板料在沖床模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件，模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，采用精密沖壓模具得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。
三、精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂
精沖時為了沖壓過程中材料產生撕裂，保證塑性變形過程的進行，將凹?；蛲鼓Ｈ锌谧龀珊苄〉膱A角，一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm，以減少刃口處的應力集中，避免或延緩裂紋的產生。
液壓沖床壓力機生產車間
四、精密沖壓的壓邊力不能太小
為了保證沖壓件的剪切質量，降低動力消耗和提高模具的使用壽命，必須正確計算和設定壓邊力，壓邊力太小，變形區材料的靜水壓應力低，不利于裂紋，在剪切面產生撕裂，影響剪切面質量。壓邊力太大，則產生過大的動力消耗，使模具結構復雜，并降低了模具的使用壽命。因此，在實際工藝過程中，壓邊力要進行調試
五、精密沖壓的反壓力不能太小
反壓力是影響精沖件質量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力拉裂紋，有助于提高精沖件的質量。但反壓力過大會增加凸模的負載，降低沖壓模具的使用壽命。反壓力太小會影響沖壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質量。
